昌都玻璃钢冷却塔价格 经久耐用
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产品描述

产品名玻璃钢冷却塔 产地武汉 物流方式运输 可售地全国 服务时间全天
冷却塔是利用水与空气活动触摸后进行冷热交流发作蒸汽,蒸汽蒸腾带走热量到达蒸腾散热、对流传热和传热等原理,来散去工业上或制冷空调中发作的余热,来下降水温的蒸腾散热装置,以确保系
统的正常运转。以下是冷却塔减速机的部件与保护:
冷却塔减速机的要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长时间效果下,齿轮常发作的失效方式是齿轮工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后,运动精度下降,噪音和振荡。玻璃钢冷却塔假设点蚀尺度大,蚀坑往往成为疲乏源,导致轮齿疲乏开裂。
因此每年要对齿轮触摸精度和点蚀状况进行查看。触摸精度的要求:冷却塔点蚀坑的尺度长度不追赶齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承正常的失效方式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀损坏。当点蚀损坏发作今后减速时机出现比较激烈的振荡、噪声和发热现象。因为滚动轴承不宜经常拆开,而且遭到结构和装置方位所限,对滚动轴承直接查看比较困难。在停机后,用听音棒贴住轴承函,仔细听轴承滚动的声响,冷却塔正常轴承滚动的声响应是洪亮、接连、均匀的。假设声响愁闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷,要拆下进一步查看,断定失效后及时替换损坏的齿轮,以确保冷却塔减速机的正常运转。
昌都玻璃钢冷却塔价格
玻璃钢冷却塔选型时通常还要注意以下三个指标:
一.玻璃钢冷却塔的进水温度t1和出水温度t2之差ΔtΔt被称为冷却水温差,一般来说,温差越大,则冷却效果越好。对生产而言,Δt越大则生产设备所需的冷却水的流量可以减少。但如果进水温度t1很高时,即使温差Δt很大,冷却后的水温不一定降低到符合要求,因此这样一个指标虽是需要的,但说明的问题是不够全面的。
二.冷却后水温t2和空气湿球温度ξ的接近程度Δt’Δt’=t2-ξ(℃)Δt’称为冷却幅高。Δt’值越小,则冷却效果越好。事实上Δt’不可能等于零。
三.考虑玻璃钢冷却塔计算中的淋水密度。淋水密度是指1m2有效面积上每小时所能冷却的水量。用符号q表示。q=Q/Fm3/m2.h(Q-冷却塔流量,m3/h;F-冷却塔的有效淋水面积,m2)。
水处理生产的FNTL系列方形逆流式大型冷却塔是机械工业部*四设计研究院设计的节能型新产品。该产品应用了四院获得的“节能型玻璃钢冷却塔”,特别是冷却塔风机配有变扭矩离双速电机,当气温较低时(例如晚上),电机开低速,冷却塔噪声可低3-5dB(A)。此外用双速电机节能显著,经测算,多台冷却塔配单速电机时,虽然在空气湿球湿度低时可停部分电机节电,但仍比用双速电机多耗电40%(以年计)。 
本产品还应用了四院获得的国家“方形逆流式冷却塔用S波填料片”,经北京水科院和佛山实塔测试,其热力、阻力特性均优于其它填料 
产品性能与选择
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1、设计参数: 工业塔为:空气湿球温度τ=28℃,冷却塔温降:10~25℃。
民用塔为:空气湿球温度τ=28℃,冷却塔温降:5~8℃。
2、选塔时需知冷却水量Q,进塔水温t1,出塔水温t2,空气湿球温度τ。
3、冷却塔的材料可耐-50℃低温,但对于冷月平均气温低于-10℃的地区订货时应说明,以便采取防结冰措施。
4、循环水的浊度不大于30毫克/升,短期不大于70毫克/升。不宜含有油污和机械性杂质。必要时需采取加药剂处理措施。
5、冷却塔的进出水管方向可按90°、180°、270°旋转。
6、布水系统是按名义水流量设计的,如实际水量与名义水量相差在±15%以上,订货时应说明,以便修改部分数据。
7、冷却塔进水温度不**过60℃,如**过60℃订货时应说明。
8、风机叶片安装角度可调,但要保持角度一致。且电机的电流不**过电机的额定电流。
19、风机可短时低速倒转以消冰。
10、当用冷却塔的水盘做水池时须另装“自动给水管”、“急速给水管”、“排污管”、“溢水管”、订货时须特别提出。
11、电机、风机均配套供应,需本厂派员工到现场安装或技术。
昌都玻璃钢冷却塔价格
闭式冷却塔是利用水和盘管接触,通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量,补水管适当
补水,相比于开式冷却塔,闭式冷却塔明显的特征就是增加盘管,需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触,通过管壁换热。
冷却塔是集空气动力学、热力学、、材料学、静、动态结构力学、流体学、化学、生物化学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数,冷却更是多因素,多变量与多效应综合的过程。
冷却塔热力性 能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品劣的关键,是用户及设计师在选用冷却塔时反复考察比较中较观注的焦点。 冷却塔按水与空气相对流动状况不同,不同类型冷
却塔优、劣,是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题,这 种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展,在争论中各自扬长避短,使冷却塔技术不断完善,向节能降耗,提率,降低投资等目标不断技术进步。
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